脫硫塔的脫硫效率與一些重要因素有著重要的關系，所以如果你認為你的脫硫塔的脫硫效率不是很高，你可以用一些方法來提高脫硫塔的脫硫效率。河南玻璃鋼脫硫塔洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。該產品集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計A，采用美國技術制作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。酸霧吸收塔它具有適用范圍廣，凈化效率高，設備阻力低，占地面積小的特點，可以生產多種規格和用途的玻璃鋼酸霧凈化塔產品。 玻璃鋼酸霧凈化塔對于腐蝕性氣體的治理，多采用液體吸收法治理。采用液體吸收法治理該廢氣，關鍵在于凈化設備的選擇。事實上，提高脫硫塔的脫硫效率并不是很難，通過以下方法可以達到預期的效果。
總的來說，影響企業脫硫塔的脫硫技術效率的主要經濟因素：發電機功率、氧化空氣、吸收塔液位、漿液pH值、煙氣溫度、噴嘴垂直度等進行分析，建議可以采取有效改善漿液池切泡、增加塔內構件改善氣液傳質等措施能夠進一步發展提高我國脫硫工作效率。
1.原脫硫塔機組的工藝流程如下: 鍋爐引風機后的煙氣經熱交換器冷卻后進入前流塔進行預脫硫，然后通過 u 頸進入逆流塔進一步脫硫凈化，煙氣由熱交換器加熱，再由增壓風機送入煙囪。在脫硫塔停機或發生事故時，關閉煙氣脫硫裝置的進口擋板，煙氣從旁路煙道排入煙囪，通過增壓風機導葉開口調節煙氣量，為每個脫硫塔設計4臺漿液循環泵，并對主管道進行噴淋。設計了一臺氧化風扇。噴嘴的高度距離塔底約300毫米。噴嘴的直徑是 dn15。
循環泵入口漿液池為切泡池，與氧化池之間用3000mm高的隔墻隔開；；當氧化池中的漿液超過3000毫米時，可以到達氣泡切割池。調節吸收塔操作液位至5700毫米；；反應生成的凈化塔漿液一部分通過脫水系統生成凈化塔，另一部分通過拋漿系統直接從裝置中排出。
2、脫硫塔技改
為適應高硫煤種，該電廠企業脫硫裝置于2008年至2009年進行技術改造，FGD進出口水平煙道內加熱器可以取消，漿液通過循環量由原來的22500m3/h增加到42500m3/h。液汽比由原來的20.4增加到35.4，脫硫塔漿池運行液位仍然為5700mm，漿池容積由799m3增加到1325㎏m3。
漿液循環時間由原來的2.13 min 縮短為1.87 min。凈化塔在脫硫塔漿池中的停留時間由原來的10。133h.增加到12個。44小時。煙氣量由1087200nm3/h 增加到1200000nm3/h，煙氣溫度由142 ° c 增加到152 ° c，空塔煙氣速度由14。1毫秒降到9毫秒。69m/s.下游塔樓，ug，保持流量在7。96m/s.逆流塔空塔煙氣流速為4。66米/秒降到3米/秒。91毫微秒逆流塔，ug，保持流量在3。81毫秒。
脫硫塔出口煙氣溫度為48。9 ° c × 53 ° c 的漿體循環泵在原有4臺泵各7500m3/h 的基礎上增加2臺10000m3/h 的漿體循環泵，在原有氧化風機1350000nm3/h 的基礎上增加1臺30000nm3/h 的氧化風機。在脫水系統中增加了新型帶式脫水器，通過半脫水半拋漿的方式將膨脹脫硫塔的脫硫漿液從吸收塔中脫除。