脫硫塔的脫硫效率與一些重要因素有著重要的關系，所以如果你認為你的脫硫塔的脫硫效率不是很高，你可以用一些方法來提高脫硫塔的脫硫效率。河南玻璃鋼脫硫塔洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。該產(chǎn)品集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計A，采用美國技術制作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。酸霧吸收塔它具有適用范圍廣，凈化效率高，設備阻力低，占地面積小的特點，可以生產(chǎn)多種規(guī)格和用途的玻璃鋼酸霧凈化塔產(chǎn)品。 玻璃鋼酸霧凈化塔對于腐蝕性氣體的治理，多采用液體吸收法治理。采用液體吸收法治理該廢氣，關鍵在于凈化設備的選擇。事實上，提高脫硫塔的脫硫效率并不是很難，通過以下方法可以達到預期的效果。
總的來說，影響企業(yè)脫硫塔的脫硫技術效率的主要經(jīng)濟因素：發(fā)電機功率、氧化空氣、吸收塔液位、漿液pH值、煙氣溫度、噴嘴垂直度等進行分析，建議可以采取有效改善漿液池切泡、增加塔內(nèi)構件改善氣液傳質(zhì)等措施能夠進一步發(fā)展提高我國脫硫工作效率。
1.原脫硫塔機組的工藝流程如下: 鍋爐引風機后的煙氣經(jīng)熱交換器冷卻后進入前流塔進行預脫硫，然后通過 u 頸進入逆流塔進一步脫硫凈化，煙氣由熱交換器加熱，再由增壓風機送入煙囪。在脫硫塔停機或發(fā)生事故時，關閉煙氣脫硫裝置的進口擋板，煙氣從旁路煙道排入煙囪，通過增壓風機導葉開口調(diào)節(jié)煙氣量，為每個脫硫塔設計4臺漿液循環(huán)泵，并對主管道進行噴淋。設計了一臺氧化風扇。噴嘴的高度距離塔底約300毫米。噴嘴的直徑是 dn15。
循環(huán)泵入口漿液池為切泡池，與氧化池之間用3000mm高的隔墻隔開；；當氧化池中的漿液超過3000毫米時，可以到達氣泡切割池。調(diào)節(jié)吸收塔操作液位至5700毫米；；反應生成的凈化塔漿液一部分通過脫水系統(tǒng)生成凈化塔，另一部分通過拋漿系統(tǒng)直接從裝置中排出。
2、脫硫塔技改
為適應高硫煤種，該電廠企業(yè)脫硫裝置于2008年至2009年進行技術改造，F(xiàn)GD進出口水平煙道內(nèi)加熱器可以取消，漿液通過循環(huán)量由原來的22500m3/h增加到42500m3/h。液汽比由原來的20.4增加到35.4，脫硫塔漿池運行液位仍然為5700mm，漿池容積由799m3增加到1325㎏m3。
漿液循環(huán)時間由原來的2.13 min 縮短為1.87 min。凈化塔在脫硫塔漿池中的停留時間由原來的10。133h.增加到12個。44小時。煙氣量由1087200nm3/h 增加到1200000nm3/h，煙氣溫度由142 ° c 增加到152 ° c，空塔煙氣速度由14。1毫秒降到9毫秒。69m/s.下游塔樓，ug，保持流量在7。96m/s.逆流塔空塔煙氣流速為4。66米/秒降到3米/秒。91毫微秒逆流塔，ug，保持流量在3。81毫秒。
脫硫塔出口煙氣溫度為48。9 ° c × 53 ° c 的漿體循環(huán)泵在原有4臺泵各7500m3/h 的基礎上增加2臺10000m3/h 的漿體循環(huán)泵，在原有氧化風機1350000nm3/h 的基礎上增加1臺30000nm3/h 的氧化風機。在脫水系統(tǒng)中增加了新型帶式脫水器，通過半脫水半拋漿的方式將膨脹脫硫塔的脫硫漿液從吸收塔中脫除。