某電廠脫硫技術(shù)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)近十年后，脫硫系統(tǒng)功率能力下降，主要為發(fā)展規(guī)劃煤種改動所造成的，經(jīng)過技改后脫硫功率可以有所提高進步，到達93℅~95℅。玻璃鋼酸霧凈化塔對于腐蝕性氣體的治理，多采用液體吸收法治理。采用液體吸收法治理該廢氣，關(guān)鍵在于凈化設(shè)備的選擇。玻璃鋼凈化塔利用玻璃鋼為塔體的主體，利用玻璃鋼所具有的防腐蝕、抗老化、強度高、質(zhì)量輕等A特點。酸霧吸收塔它具有適用范圍廣，凈化效率高，設(shè)備阻力低，占地面積小的特點，可以生產(chǎn)多種規(guī)格和用途的玻璃鋼酸霧凈化塔產(chǎn)品。 本文就影響脫硫功率的主要經(jīng)濟因素：發(fā)電機輸出功率、氧化環(huán)境空氣、吸收塔液位、漿液pH值、煙氣通過溫度、噴嘴筆直度等進行深入剖析，主張采納改進漿液池切泡、添加塔內(nèi)構(gòu)件質(zhì)量改進氣液傳質(zhì)等辦法得到進一步學習進步脫硫功率。
原設(shè)備的工藝流程如下: 鍋爐引風機后的煙氣經(jīng)熱交換器冷卻后進入前流塔進行預脫硫，然后通過 u 型頸部進入對流塔進行連續(xù)脫硫凈化，煙氣經(jīng)熱交換器加熱后通過增壓風機送入煙囪。當煙氣脫硫裝置停止運行或發(fā)生事故時，關(guān)閉進口擋板，煙氣通過旁通煙道排入煙囪。
旁路煙道不設(shè)置關(guān)斷門，煙氣量巨細經(jīng)過增壓風機導葉開度進行調(diào)理；每套脫硫設(shè)備漿液循環(huán)泵規(guī)劃4臺，母控制噴淋。氧化風機規(guī)劃1臺，塔內(nèi)氧化風噴嘴出口距塔底高度約300mm,噴口直徑為DN15安置數(shù)量較多。
循環(huán)泵進口漿池為切泡池，切泡池與氧化池經(jīng)過隔墻阻隔，隔墻結(jié)構(gòu)高度3000mm;氧化池漿液具有超越3000mm時，才干發(fā)展到達切泡池；吸收塔調(diào)整企業(yè)運轉(zhuǎn)液位5700mm;反響生成的凈化塔漿液一部分學生經(jīng)過一個脫水技術(shù)體系不斷生成凈化塔，一部分教師直接影響經(jīng)過拋漿體系需要排出這些設(shè)備。