（1）做好氣體入塔前的凈化，氣體入塔前要洗滌除塵和靜電除焦，并加強氣水分離，防止煤焦油、粉煤灰等雜物帶入脫硫系統。
（2）認真查找堵塔的根本原因，是設備設計安裝問題的，找機會進行技術改造，比如脫硫塔在填料的裝填和選用上，宜按三層裝填，每層高度5-6米，填料總高15-18米，填料以散裝聚丙烯￠50-70㎜為主，下段填料宜選大規格以防堵；氣液分布器、再分布器、除沫器等部件設計應合理，氣液分布面要適當；填料托架多為駝峰板，各企業或多或少都發生過駝峰堵塞，嚴重時駝峰槽被堵滿，不得不停車扒填料清理，建議將駝峰板改為格子板；氧化再生槽內應設1-2層分布板，孔板的作用是使氣液混合物通過孔板時再經混合攪動，以利再生效率提高，孔徑過大，混合攪動作用減弱；保證檢修質量，在塔內填料扒出后，應對塔內進行一次全面檢查，發現問題及時處理。
（3）嚴格控制工藝指標，做好再生槽硫泡沫的浮選和溢流，再生壓力（一般在0.40-0.45MPa）,以及液位要穩定,防止大幅度波動而將沉淀泛起帶入塔內；控制好再生溫度，再生溫度過高則副反應加快，產生副鹽多,副鹽結晶，造成堵塔.
(4)保證足夠的循環量和噴淋密度,使附在填料表面的積硫得到沖刷,減量生產,不宜調節循環量,應以降低溶液總堿度為手段。重視熔硫回收及加工，熔硫殘液要經逐級沉淀、過濾、冷卻、氧化并將雜質清除后再返回到系統。
（5）選用質量過硬的催化劑。由于其特殊的化學結構而具有極強的吸氧載氧能力，在脫硫過程中，不斷地釋放出具有很強活性的原子態氧，能迅速將H2S和部分有機硫轉化為單質硫，從而大大提高脫硫效率，脫除有機硫可達50%以上，氧化再生時析出的硫顆粒大，易分離回收，使脫硫液粘度降低，懸浮硫減少，溶液清亮。另外，催化劑不但能吸附氧，活化氧，還能形成多硫化物，多硫化合物被再生時析出硫，以致溶液中的懸浮硫逐漸降低，填料上粘附著的硫也逐漸松懈下來，故具有一定的清洗塔的作用。
（6）對塔堵后，阻力上升，出塔氣體出現帶液現象的處理。據筆者多年的操作和管理經驗，一方面可加大循環量來沖塔，另一方面可在貪液中加入一定量的植物油，以消除塔內沉積在填料上的硫泡及積硫，一般植物油一次加入量在200-300mL為宜，加入量過多，則在塔阻下降后，脫硫效率會有所降低，主要原因是植物油是高分子有機化合物，是一種消泡物質，從而影響再生系統單質硫的浮選，導致溶液再生效果不佳，但會在一兩天后轉入正常。需特別注意的是，在加植物油來清洗塔期間，硫泡會大量增多，宜加強再生槽硫泡的浮選，保證正常溢流，同時要加強熔硫回收工作。
總之，塔堵原因較多，出現塔阻上升，要認真分析查找堵塔原因，對癥下藥，采取有效措施，才能解決根本問題。