熱毀壞法就是指立即和輔助點燃有機廢氣，也就是說VOC，或運用適合的金屬催化劑加速VOC的放熱反應，超過減少有機化合物濃度值，使其已不具備不良影響的這種解決方式 。
熱毀壞法針對濃度值較低的廢氣凈化實際效果較為好，因而，在解決較低濃度的有機廢氣中獲得了運用。這類方式 關鍵分成二種，即立即火苗點燃和催化燃燒裝置。立即火苗點燃對工業廢氣的調質處理高效率相對性較高，通常狀況下可超過 99%。而催化燃燒裝置指的是在催化反應床層的功效下，加速工業廢氣的放熱反應速率。這類方式 比立即點燃耗時越來越少，是高濃、小總流量有機化學廢氣治理的技術性。
工業廢氣處理設備中的吸咐法關鍵適用較低濃度的、高通量工業廢氣。目前，這類工業廢氣的解決方式 早已非常成熟期，卡路里消耗較為小，可是解決高效率卻十分高，并且能夠清潔危害工業廢氣。實踐經驗，這類解決方式 最該應用推廣。
可是這類方式也存有必須缺點，它必須的機器設備容積較為巨大，并且生產流程非常復雜;假如有機廢氣中有很多殘渣，則非常容易造成工作員中毒了。因此，應用此方式解決有機廢氣的關鍵所在催化劑載體。當今，選用吸咐法解決工業廢氣，多應用活性碳，根本原因活性碳微小細孔構造較為好，吸附力較為強。除此之外，歷經化合物或活性氧解決，活性碳的吸咐特性將會更強，工業廢氣的解決將會更為安全性和合理。
VOC有機廢氣處理技術性——微生物解決法
微生物法清潔voc有機廢氣是近年來發展趨勢起來的環境污染控制系統，它比傳統手工藝項目投資少，運作花費低，使用方便，運用覆蓋面廣，是即將取代點燃法和吸咐清潔法的新技術應用。從解決的基本概念上講，選用微生物解決方式 解決工業廢氣，是應用微生物菌種的生理學全過程把工業廢氣中的有害物轉換為簡易的無機化合物，例如CO2、H2O和其他簡易無機化合物等。它是這種沒害的廢氣凈化方法。
微生物清潔法事實上是運用微生物菌種的性命主題活動將有機廢氣中的有害物轉化成簡易的無機化合物及其體細胞化學物質等，關鍵加工工藝有微生物清洗法，微生物過濾法和微生物滴濾法。
不一樣成份、濃度值及供氣量的汽態空氣污染物都有其合理的微生物凈化設備。微生物洗滌塔適合于解決清潔供氣量較小、濃度值大、溶于且微生物新陳代謝速度較低的有機廢氣；針對供氣量大、濃度值低的有機廢氣可選用微生物過慮床；而針對負載較高及其空氣污染物溶解之后轉化成酸堿性化學物質的則以微生物滴濾床為好。
微生物法解決工業廢氣是這項新的技術性，因為管式反應器涉及氣，液，固流傳質，及其生物化學溶解全過程，危害要素多而繁雜，相關的理論與實踐及具體運用還不足深層次普遍，很多難題必須深化討論和科學研究。
通常狀況下，1個詳細的微生物解決工業廢氣全過程包含3個基礎流程：a) 工業廢氣中的有機化學空氣污染物最先與水觸碰，在水里能夠快速融解;b) 在液膜中融解的有機化合物，在液體濃度值低的狀況下，能夠逐漸外擴散到生物體中，從而被粘附在生物體上的微生物菌種消化吸收;c) 被微生物菌種消化吸收的工業廢氣，在其本身生理學新陳代謝全過程中，將會被溶解，轉換為對自然環境沒有危害的化學物質質。
VOC有機廢氣處理技術性——變壓吸附分離出來與清潔技術性
變壓吸附分離出來與清潔技術性是運用汽體多組分可吸咐在液體原材料上的特點，在工業廢氣與分離出來清潔設備中，汽體的工作壓力會出現必須的轉變，根據這類工作壓力轉變來解決工業廢氣。
技術性關鍵運用的是物理學法，根據物理學法來保持工業廢氣的清潔，應用原材料關鍵是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸咐目的性和吸咐量兩層面有必須優點。在必須溫度和工作壓力下，這類沸石分子篩能夠吸咐工業廢氣中的有機化學成份，隨后把剩下汽體傳至下一個階段中。在吸咐工業廢氣后，根據必須工藝流程將其轉換，維持并提升催化劑載體的再造工作能力，從而可使催化劑載體再度交付使用，隨后反復上流程工藝流程，循環反復，直至工業廢氣獲得清潔。
近些年，該技術性剛開始在工業化生產中運用，針對汽體分離出來有顯著成績。該技術性的關鍵優點有：能耗少、成本費較為低、工藝流程實際操作自動化技術及分離出來清潔后化合物純凈度較為高、空氣污染小等。應用該技術性針對收購和解決有必須使用價值的汽體實際效果優良，銷售市場發展前途寬闊，變成將來廢氣凈化技術性的發展前景。
VOC有機廢氣處理技術性——空氣氧化法
針對有害、危害，并且不用收購的VOC，熱氧化法是合適的解決技術性和方式 。空氣氧化法的基本概念：VOC與O2產生氧化還原反應，轉化成CO2和H2O。
從放熱反應通式上看，該氧化還原反應和有機化學上的點燃全過程相相近，但其因為VOC濃度值較為低，在放熱反應中不容易造成人眼看得見的火苗。通常狀況下，空氣氧化法根據二種方式 可保證氧化還原反應的順利開展：a) 加溫。使帶有VOC的工業廢氣超過反映溫度;b) 應用金屬催化劑。假如溫度較為低，則氧化還原反應可在金屬催化劑表層開展。
催化反應法。目前，催化反應法應用的金屬催化劑有二種，即貴重金屬金屬催化劑和非貴重金屬金屬催化劑。貴重金屬金屬催化劑包括Pt、Pd等，他們以細顆粒物方式依附于在催化劑載體上，而催化劑載體一般是金屬材料或瓷器蜂窩狀，或散稱填充料;非貴重金屬金屬催化劑關鍵是由過渡元素氫氧化物，例如MnO2，與黏合劑歷經必須占比混和，隨后做成的金屬催化劑。為合理避免催化劑中毒后缺失催化活性，在解決前務必消除可讓催化劑中毒的化學物質假如工業廢氣中的金屬催化劑有害物質、遮住質沒法消除，則不能應用這類催化反應法解決
熱氧化法。熱氧化法當今分成幾種：供熱點燃式、間壁式、儲熱式。幾種方式 的關鍵差別取決于發熱量收購方法。這幾種方式 均能催化反應法融合，減少放熱反應的反映溫度。
供熱點燃式熱氧化器，通常狀況下就是指汽體燃燒爐。這類汽體燃燒爐由助燃、混合區和燃燒室三一部分構成。在其中，助燃，例如燃氣、原油等，是輔助然料，在點燃全過程中，燃燒爐內造成的熱混合區可對VOC有機廢氣加熱，加熱后便若為工業廢氣的解決出示充足室內空間、時間，保持工業廢氣的無害化。
在制氧充裕標準下，氧化還原反應的反映水平——VOC去除率——關鍵在于“三T標準”：反映溫度時間湍流混和狀況。這“三T標準”是互相聯絡的，在必須范圍之內，1個標準的改進可讓另一個2個標準減少。供熱點燃式熱氧化器的缺陷取決于：輔助然料價錢高，造成設備實際操作花費較為高。
解決技術性非常適用熱利用率要求高的場所，也適用相同生產流水線，因商品不一樣，有機廢氣成份常常變化很大或有機廢氣濃度值起伏很大的場所。
優勢：生產流程簡易、機器設備緊湊型、運作靠譜；清潔高效率，通常均達到98%左右；與RTO對比點燃溫度低；項目投資低，運作花費低，其熱回收高效率通常均達到85%左右；全過程無污水造成，清潔全過程不造成NOX等污染；RCO油煙凈化器可與烘干房配套設施應用，清潔后的汽體可立即回采用烘干房運用，超過節能降耗的目地；
缺陷：催化燃燒裝置僅可用含低熔點有機化學成份、灰分含水量低的工業廢氣的解決，對含油量煙等黏性化學物質的有機廢氣處理則不適合選用，金屬催化劑宜中毒了；解決工業廢氣濃度值在20％下列。